CIP는 배관을 통한 생산 즉 우유나 음료 공장 처럼 배관을 통하여 공정품이 이송하거나 할 때, 품목 변경 혹은 작업 종료시 배관의 배부를 청소하는 것을 의마한다.
대규모 시설의 경우 배합공정에서 부터 시작해서 충진기 노즐까지가 그 대상이 되지만, 소규모 작업장에서는 배합탱크에서 부터 살균기를 지나, 충진기 서비스 탱크까지나 혹은 저장 탱크까지를 그 대상으로 하기도 한다.
다음은 일반적인 산과 알칼리를 사용하는 CIP 공정 순서이다.
1). 실온으로 약 10분에 걸쳐 린싱한다.
2). 알칼리물질로 75±5℃의 온도로 1.5±0.5의 농도로 30분간 실시한다.
3). 실온으로 약 10분간 린싱을 한다.
4). 산성물질로 50±5℃ 정도의 온도에서 1.0±0.5의 농도로 30분간 실시한다.
5). 85℃이상의 온도에서 열수로 30분간 위생화 작업을 한다.
6). 최종으로 실온에서 10분 이상 린싱을 한다.
검토 사항은 다음이다.
1. CIP용 화학물질은 화재와 전도시 오염등의 우려가 크므로 세척과 소독제와도 별도의 장소에서 시건으로 보관하는 경우가 많다.(산 : AC-300, 알칼리 : 슈어클 혹은 프린스 플)
2. 또한 전/후단에 라인 필터가 장착되어 있다면, 필터 하우징의 분해 세척과 파손 여부도 확인되어 한다.
3. 24시간 이상 미가동시에는 85℃이상의 열수에 의하여 살균한다.
4. 제품 생산전 설비 주변에 0.2% 농도의 알칼리 살균 소독제에 의한 분무소독실시한다.
5. CIP 이후의 검증 방법은 다음과 같다.
– pH : 매 CIP 종료후 검사실시로 5.8 ~ 8.5 사이
– 육안 확인에 의한 이물 검사 : 불검출
– 미생물 일반 세균을 대상으로 월 1회 10이하
